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氨分解炉安全操作规程

1.

由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保

持在规定的高度范围内。

2.

氨分解炉炉温应控制在

800-850

度，并应随时注意炉温变化情况，

经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，

并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大

小是否正确，应保证气体的正常供应。

3.

液氨输入蒸发器压力应控制在

0.2-0.4Mpa

，佛山电炉价格，分解炉内压力控制在

0.5Mpa

左右。

4.

遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉

温下降到

750

度一下时，

用气的退火炉应停止使用氨分解气体

（此

时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）

。

5.

氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以

后，再关闭电闸。

6.

液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余

少量气体。

7.

氨分解设备的各种装置应定期检查。

8.

氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注

意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急

处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）

。

9.

操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，

同时必须用清水不断洗其眼部

电炉自动炼钢生产控制模型

日期：2014年8月19日 10:05

       当电炉在工作过程中，特别是在炉料培化期，电弧放电间隙经常变化，离开正常工作状态的各种俯差(从电极同金属短路直至断弧的偏差）不断地发生。电弧放电长度的变化必然导致输入功率的变化，从而破坏了工艺规范。因此，对电弧炉工作的根本要求是在用电规范下保持规定的电弧长度。

 　　欲保持电弧长度不变，可借助于连续调节每一电极下弧隙长度的方法来达到。也就是说，调节电弧炉功率的较普遍方法是采取通过移动电极位置来改变电弧长度的方法。

　　由于在炉料熔化期，电气制度较不平衡，时常有冲击电流及短路现象发生。在这种情况下，如果采取手动调节，则操作者难以胜任；此外，如果一并考虑电极数目（三相炉内有三根电极）和大型炉子的电极重量等问题，则手动调节更加困难。因此，电弧炉必须配备电极升降自动调节器。

　　电弧炉调节器的调节条件及调节任务颇为复杂。在熔化冷料时，长度为数毫米的电弧在不太大的范围内就产生数兆瓦的功率。此时，电弧温度达数千度，被熔金属在电极下面迅速而剧烈地熔化、蒸发、飞溅，并且电弧移到附近的金属块上。因此，佛山电炉，电弧长度、电弧电流及功率不断地发生变化。

　　当电流小于额定值时，输入炉内的电能减少，佛山电炉批发，熔化时间拖长，佛山电炉，电能及电极消耗量均增大；而当电流非常大时，即使是数秒钟也能使线路损耗大大增加，导致输入炉内电能减少及设备的各项指标降低。此时，电弧长度非常短，特别是当电极与赤热或液态金属接触时，实际上会产生使金属遭受增碳的危险，这种现象在冶炼各种合金时是不允许发生的。可见，在电弧炉内维持佳的用电规范是一项特别艰巨的任务，熔炼出的钢材质量及设备利用率的高低均与此有关。

　　每相电极都配有单独的自动调节器。调节器的主要部分包括控制电极升降的原动机以及调节器本体。调节器是一种对电炉内电气制度变化非常敏感的仪器，它根据炉子电气信号控制电极升降。